Hoe kan ik 3D-printers en 3D-scanners werken

Evenementen en dingen in fictie verhalen en romans Verne, Clarke en Asimov beschreven, is al lang en stevig nam zijn plaats in onze wereld. We zijn gewend aan de mobiele telefoons, gesprekken over de continenten op Skype, elektrische voertuigen, en anderen leek onlangs rare dingen. Nu de weinige die ons echt kunnen verrassen. Echter, de lijst belichaamt de ideeën van de science fiction groeit elke dag, en soms iets kan nog steeds de patronen van onze waarneming te breken.

Een van deze verschijnselen, die onze werkelijkheid binnengevallen, zijn 3D-printers en 3D-scanners. Ik was nieuwsgierig om te weten hoe ze werken, en onlangs was ik in staat om in het bedrijf, dat dergelijke apparaten en de productie van prototypes van een 3D-printer verkoopt.

Vandaag de dag voor u een exclusieve verslag over de machines van de toekomst.

De eerste 3D-printer werd bijna 30 jaar geleden geboren, in 1984. Het werd uitgevonden door Chuck Hull - de oprichter van 's werelds grootste bedrijven "3D Systems" - de leider op het gebied van 3D-printers. Sindsdien is de techniek op dit gebied naar voren sprong en de mogelijkheden van deze apparaten sterk verbeterd. Nu 3D-printers kan bijna alles uit bijna alles af te drukken. Size alleen beperkt om de boel aan printers te creëren, echter, en wordt dit probleem opgelost - er is een speciale superlijm, die gelijmd zijn onderdelen van het toekomstige product.

Maar eerst iets anders. De printer is aangesloten op de computer, die hem de taak om een ​​speciaal programma af te drukken sets voorbereid 3D-model van de toekomst product. Deze 3D-printer wordt gebruikt om een ​​composiet materiaal af te drukken op de basis van gips, waarmee u kunt afdrukken met een hoge resolutie, het reproduceren van bijna volledige palet van kleuren.

Het werkingsprincipe is dat de printer de hoedanigheid waarin een dunne laag fijn poeder wordt gegoten, gericht tegen hem slede passeren met de patroon en harder spuiten verschillende kleur op de gewenste gebieden. Opnieuw is het poeder bed is gevuld, geëgaliseerd, gespoten harder, en zo vele malen. De lagen zijn zo dun dat het kan worden gezien in het kader van de vorige.

De laag-voor-laag wordt herhaald en de bodem van de container gaat geleidelijk af. Om af te drukken een 3D-model is nodig om enkele uren, afhankelijk van de complexiteit van het product. Opmerking: de rechter bovenhoek van het handvat met een kleurcodering deze patronen. De drie primaire kleuren die gemengd worden om de gewenste kleur afdrukken.

Aan het einde van het proces, het gerede model wordt voorzichtig van de samengestelde verwijderd en in de cabine, waarbij met behulp van lucht uit de compressor en zachte borstels worden gereinigd van poeder.

Let op de bodem, alle poeder, waarvan het model schudde gaat terug in productie, dat wil zeggen dat praktisch afval vrij. Dan, direct klaar model geimpregneerd met een speciale superlijm, want het is nog broos, en aangezien het waarschijnlijk meer zal zijn om te doen, en vormen zo. N.

Dit is de lijm.

En het afgewerkte producten, de lay-out van de toekomstige gebouwen van het kantoor, op bestelling gemaakt door een enkel bedrijf.

Kijk naar de details, maar het is bloemen, dan zullen we meer kleine kleine dingen te zien.

Deze video, die gedetailleerd is weergegeven het printproces in dergelijke machines.

Verder, ons verhaal gaat over een ander type printers. Left printer werkt door MJM technologie. Daarin treedt met licht uitharden polymeer als gevolg van UV-flitser. Gesmolten hete acrylaat fotopolymeer (kunststof) wordt toegevoerd aan de printkop die veroorzaakt dat het platform, wanneer het verlicht een halogeen UV-lamp, waarna het verhardt afdrukken en de volgende laag, enzovoort.

Zoals waarschijnlijk u zich kunt voorstellen, bij vrijwel elk model afdrukken, is er behoefte aan het uitstekende overhangende gedeelte volwassen model te ondersteunen en daartoe gebruikt een eenvoudige wax, die gelijktijdig wordt met het polymeer, wordt het verwijderd door eenvoudig verwarmen in een oven, waardoor er weinig sporen .

De volgende printer model draait op de DLP-technologie.

Als ik niet vergis, kunt u de DLP projector op deze foto te zien.

In deze printer een houder met een fotopolymeer die is afgesloten met een glazen deksel. Het top van de projector projecteert het beeld. Het programma schakelt het beeld van de projector (plakjes van het voorwerp) en de stollingsmodel metalen poreuze platform geleidelijk daalt. Als de consumptie van fotopolymeer is gevuld in de cel. Tijdens het drukproces, wordt het apparaat gesloten, om blootstelling te vermijden.

Wanneer in het vorige model van de printer wordt uitgehard UV flits wordt de Ultra maakt DLP projector gewoon licht.

Deze kachel, waarbij de was, die als extra materiaal tijdens het afdrukken geserveerd smelt. De temperatuur kan zichtbaar op het display.

We zullen de pallet te krijgen.

De eindproducten.

Merk op hoe kleine lettertjes.

De opake materiaal - was.

Van deze detalek het apparaat te monteren.

ik bijna vergeten te vertellen over de meest voorkomende en betaalbare 3D-printers, waarmee het kan worden gezegd, en het tijdperk van de toekomst van gereedschapswerktuigen begonnen. Deze printer maakt gebruik van plastic. Technology FDM (Fused Deposition Modeling) - gelaagdheid heet polymeerstrengen. De meest populaire plastic - is ABS en PLA.

ABS plastic - niet proznachny schokbestendig thermoplastische materiaal wordt gebruikt voor de meest voorkomende plastic prototypes af te drukken. In drie-dimensionale werd printsystemen populair dankzij zijn glasovergangstemperatuur - laag genoeg voor een veilige extrusie met behulp van standaard gereedschap, maar hoog genoeg, zodat het gedrukte patroon is niet bang voor een beetje warmte, die kan worden onderworpen aan de voorwaarden van het leven.

De printer werkt niet uit de patroon en van conventionele warmtewisselaars van kunststof die is verbonden in de vorm waarin ze worden verkocht. Een plastic onderdeel is geschroefd in de extruder, daar verwarmd en de printkop drukt het materiaal op het bewegende platform.

Een dergelijke printer is bekend lang en werd vervangen door andere inrichtingen die slechts drie soorten kunststof kunnen drukken.

De volgende unit is een nieuwe generatie van 3D-printers die afdrukken op rollen van kunststof. Er zijn drie varianten:

- monochroom printer Cubex

- Cubex Duo - drukt u twee kleuren

- Cubex Trio met drie extruders

Hier voorbeelden van dergelijke artikelen. Ze zijn sterk genoeg, gewoon niet je handen breken.

In deze video voldoende beschouwd doen zoals een printer.

Zoals ik werd verteld, heeft 3D printing-technologie zo veel in de afgelopen jaren ver gevorderd dat er printers die alles kan printen, van chocolade tot metal en zand!

Sommige commerciële printers kunnen verschillende soorten fotopolymeren te gebruiken in één product. In feite is dit een grote inkjet printer tientallen printkoppen die zijn verbonden met de houders met verschillende materialen. Tijdens het afdrukken wordt het polymeer aangebracht op het product en de lichten onmiddellijk.

Deze video toont een unieke printer die onafhankelijk werkt van de zonnepanelen. Auteur van het project als een materiaal gebruikte zand, die hier in de woestijn gewonnen. In plaats van laserstralen gebruikte hij een groot Fresnel lens, die werd geconcentreerd in de zon en het smeltpunt van het zand. Met ingang van de verstrooiing en egaliseren apparaat uitgevoerd auteur van het project zelf. Het coördinatensysteem van de printer en de computer, zoals ik al eerder zei, aangedreven door zonne-batterijen. Binnen een paar uur van het zijn in de woestijn, deed hij niet helder en verdomde kop.

Het volgende deel van ons verhaal gaat over de 3D-scanners - instrumenten, zonder welke het onmogelijk zou zijn om veel producten af ​​te drukken. Ze helpen om de virtuele model, dat 3D-printer zal worden uitgevoerd.

Er zijn kort bereik scanners (als hieronder afgebeeld), middellange en lange afstand. By the way, long-range scanners beschreven optreden is vaak op militaire vliegtuigen en UAV's naar het gebied vanuit de lucht te scannen.

Dit is een 3D-scanner binnenlandse productie, zoals ik vrij goed was verteld.

En nu, bij wijze van experiment, maak een virtueel model van één van de deskundigen van het bedrijf. Sluit de scanner op de computer, schakelt u de software en gaan.

Wij voeren een scanner over de gehele hoogte van de cijfers op een afstand van niet meer dan één meter van haar.

Het podium waarop staat de man op dit moment langzaam draait.

Voila, en dit cijfer van een man verscheen op de computer. Bijna net als in de science fiction film "The Lawnmower Man".

De extra items worden verwijderd, ruwheid - aangepast.

Dit is een soortgelijke scanner.

Om een ​​object te scannen, moet u de lichten in de kamer uit te schakelen.

By the way, het toekomstige model mag niet glanzend zijn, anders zal het moeilijk te scannen zijn. Deze eend is gescand, voordat ze een mat oppervlak had.

Let op de verschillende lenzen.

Dit gebeurt uiteindelijk.

Een ander soort. Het oppervlak model is bezaaid met driehoeken.

Deze 3D-modellen van de verschillende delen van machines, gemaakt in opdracht van tuning studio.

Atelier ontvangt haar 3D-model, Doris zin bumper of iets anders, en dan zal uw klant de nieuwe carrosserie te behagen.

Op hetzelfde moment, ons verhaal over het technische gedeelte van de machines van de toekomst kwam een ​​einde aan, maar niet haasten om het venster nu sluiten, vindt u alle van de monsters van de producten die op verschillende 3D-printers worden afgedrukt.

Dat is de menselijke figuur wordt verkregen door het drukken op een printer die een composiet gips gebruikt.

Gedetailleerde voldoende gedetailleerd. Ik zag de gestalte van een man, die zijn tatoeages had gezien.

Figuur Hindoe Ganesh. Plastic.

Het polymeer van een ander type.

En het eindresultaat, dat is gemaakt van de klant afgedrukte prototypes.

Technische onderdelen met complexe interieur.

Een verscheidenheid van plastic ringen. 3D-printers zal sterk het werk van de juweliers in de toekomst te vergemakkelijken.

Christus de Verlosser Kathedraal. Model gedrukte ongeveer 10 uur gips samengestelde wand dikte ongeveer een centimeter.

Een andere tempel, kan iemand mij vertellen de naam?

cyborg hand plastic model.

We afgedrukt alle details, radertjes aangebracht, en al!

Het monster was vrij actief, niet bros.

In de ramen van het bedrijf - een verscheidenheid aan modellen, hier gedrukt.

Sommige producten kunnen worden gegalvaniseerd en als zodanig gebruikt.

En deze afbeelding uiteraard een printer afgedrukt, en dit is mogelijk.

De dikte van het gips's ongeveer 3-5 mm.

Echter, het ding dat me het meest van al getroffen - dit is een zeef. Kijk eens hoe goed een ding, gewoon geweldig.

Eens te meer - dat alles is te zien - gedaan op 3D-printers.

En tenslotte, kun je snel vergeten over de draaischijf met technologieën